一、項目背景

本項目作業(yè)區(qū)屬于高低溫、大風、易燃、易爆、有毒、易腐蝕的化工廠，加之具有生產(chǎn)裝置密集化、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過程緊密耦合等特點，與其他工業(yè)部門相比具有更大的危險性，導(dǎo)致巡檢區(qū)域的巡檢工作量急劇增加，給人工巡檢帶來諸多不便，關(guān)系到人身安全。

二、機器人解決方案

作為現(xiàn)場巡檢的核心組成，整個巡檢系統(tǒng)由機器人本體、充電系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、巡檢機器人控制系統(tǒng)構(gòu)成。通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)依項目場地實際情況設(shè)計安裝，實現(xiàn)對網(wǎng)絡(luò)項目場地待巡檢對象的全面覆蓋，機器人接入網(wǎng)絡(luò)進行巡檢。搭載的激光甲烷泄漏檢測儀、高清可見光攝像機、紅外熱成像儀對待巡檢對象進行可見光圖像采集、紅外溫度圖像采集、廠區(qū)天然氣加氣位燃氣泄漏檢測。

軟件系統(tǒng)全部運行于機器人內(nèi)置的高性能服務(wù)器上，采用模塊化分層設(shè)計，架構(gòu)清晰外部接口齊備。機器人本體涵蓋了本體的運動控制、各傳感器的接入與數(shù)據(jù)采集；服務(wù)器負責機器人狀態(tài)監(jiān)控、任務(wù)調(diào)度、圖像識別、巡檢數(shù)據(jù)的匯總分析、告警判斷等業(yè)務(wù)邏輯處理；客戶端采用B/S架構(gòu)，實現(xiàn)跨平臺統(tǒng)一的用戶交互。通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為機器人提供網(wǎng)絡(luò)環(huán)境用于數(shù)據(jù)傳輸，充電樁為機器人提供自主充電設(shè)備。

三、機器人參數(shù)

整機尺寸：635mmx365mmx593mm

自轉(zhuǎn)半徑：≥1000mm

定位精度：±10mm

運行速度：0-1.2m/s

爬坡能力：≥20°

工作環(huán)境溫度：0-55°C

旋轉(zhuǎn)角度：水平角度0°-360°，垂直角度-90°~+90°

紅外熱像儀分辨率:384×288，(兼容640）

測溫范圍:-20C~+550C;

測溫精度：±2度或：±2%;

續(xù)航能力：6KM

充電時長：≤2H

充電方式：分布式無線充電+手動充電

供電方式：鋰電池供電

安全防護：前后安全觸邊，前后超聲停障，停障距離0-2米可調(diào);

報警指示：車體警示狀態(tài)燈

語音對講：雙向語音對講

氣體檢測：支持溫濕度檢測

噪音檢測：支持

四、機器人充電樁參數(shù)

供電形式：無線供電系統(tǒng)

設(shè)備形式：掛軌式

供電電源：交流220V±15%頻率：50Hz

最大功率：650W

充電電壓：54.6V±0.2

充電電流：10A±15%

效率：≥85%

工作溫度：-20~+55℃

環(huán)境濕度：RH＜90%

保護功能：限壓、限流、過熱、短路、反接保護

五、巡檢機器人客戶端頁面

六、傳統(tǒng)人工巡檢和機器人對比

1、氣體泄漏檢測：人工無法發(fā)現(xiàn)微泄漏，嚴重泄漏時會對人體產(chǎn)生危害，機器人可發(fā)現(xiàn)微泄漏、及泄漏濃度

2、聲音異響檢測：人工容易遺漏且長期噪音會對人體產(chǎn)生損傷，機器人對聲音進行多維度智能分析

3、溫度差異檢測：人工無法直觀發(fā)現(xiàn)設(shè)備超溫，且高溫會對人體損傷，機器人直觀顯示設(shè)備區(qū)域的溫度變化、發(fā)現(xiàn)熱隱患

4、設(shè)備排查檢修：靠人工主觀判斷，會有漏查、誤報的情況，機器人，機器人自動為檢修排查提供數(shù)據(jù)支持分析

5、人員安全保障：在危險環(huán)境下無法保障人身安全，機器人不會出現(xiàn)人身傷害

6、勞動強度：長時間工作容易疲勞，機器人可全天候連續(xù)運轉(zhuǎn)

七、巡檢機器人應(yīng)用場景

掛軌式巡檢機器人其外觀小巧、功能強大、便于部署，輕松適應(yīng)于如管廊、輸煤棧橋、煤礦廠等的狹窄通道以及其他各種復(fù)雜環(huán)境。

總之、掛軌式巡檢機器人可輔助人工甚至替代人工檢測設(shè)備及當前環(huán)境，能有效減輕工作人員勞動強度，避免因人員疏忽、漏檢等造成的損失，還可降低因人員素質(zhì)差異帶來的安全生產(chǎn)運行風險。當機器人發(fā)生異常時，能快速預(yù)警，為事故處理提供初步參考，有效保障現(xiàn)場環(huán)境情況，提升工作效率和質(zhì)量。